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教你怎样保养捏合机

日期:2019年12月4日 发布者:井上捏合机

    捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:

1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

捏合机由专人负责,操作人员必须经过培训方可上机操作。
设备开机前先将缸内外清理干净,保持机器周围清洁。防止胶料污染。
开机前,对设备进行检查,所有紧固件是否有泄漏现象,电路是否正常,如发现问题及时修复。
先启动主电机试运行,然后启动搅拌装置运转,试用正常后,方可投入生产。
接通电热管电源,先将捏合机导热油升温达到工作温度后(≥200℃),将精炼好的混炼胶逐渐加入机斗内,启动电机。
等混炼胶软化并混合均匀后,边运转,边逐次加入各种填充剂。待到完全融溶后,温度降至150℃,盖上料斗盖捏合5小时,取样检验是否捏合均匀。否则再延长捏合时间,经检验合格时,方可停机出胶。切勿大块或突然加大投料数量,以免桨叶卡死,损坏设备。
出胶:打开料斗盖,将捏合机料斗翻转80-90 ℃,用铁铲取出胶料,放在撒上滑石粉的隔离纸上摊凉冷却8小时以上方可使用。
捏合结束后,清洗搅拌缸,合好上盖,打扫现场卫生。检查各处润滑情况及时进行润滑,做好设备保养。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品,以免烫伤。
安全设施保持完好,保证室内通风及时排除烟尘。